氫氧化鈣粉末的流化床干燥工藝優(yōu)化需從設(shè)備設(shè)計、參數(shù)調(diào)控及工藝創(chuàng)新三方面協(xié)同推進(jìn)。在設(shè)備層面，流化床干燥機(jī)需配備動態(tài)氣流分布器，通過可調(diào)式孔板設(shè)計實現(xiàn)不同粒徑物料的均勻流化，避免局部死床現(xiàn)象。例如，采用分級式布風(fēng)板，上層設(shè)置細(xì)密孔眼(孔徑1-2mm)處理細(xì)粉，下層采用大孔徑(3-5mm)支撐粗顆粒，使物料在0.3-0.5m/s的風(fēng)速范圍內(nèi)保持穩(wěn)定流態(tài)。

　　參數(shù)調(diào)控方面，進(jìn)風(fēng)溫度需根據(jù)物料濕度動態(tài)調(diào)整。當(dāng)氫氧化鈣漿料含水率超過40%時，初始進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)控制在120-130℃，通過熱風(fēng)快速蒸發(fā)表面水分;待物料含水率降至20%以下，溫度逐步提升至150-160℃以完成深層干燥。進(jìn)風(fēng)濕度需通過轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)嚴(yán)格控制在≤5g/m3，防止水蒸氣在設(shè)備內(nèi)冷凝導(dǎo)致物料結(jié)塊。黏合劑流速與霧化壓力的匹配是關(guān)鍵，對于目數(shù)800-1250的氫氧化鈣，宜采用0.8-1.2MPa的霧化壓力配合15-20L/min的黏合劑流速，確保液滴直徑在50-100μm范圍內(nèi)，既保證充分濕潤又避免過度噴淋。

　　工藝創(chuàng)新上，可引入熱能回收系統(tǒng)，將排氣中的余熱通過板式換熱器預(yù)熱進(jìn)風(fēng)，使熱效率提升15-20%。針對高純度產(chǎn)品需求，在干燥段后增設(shè)流化床冷卻區(qū)，通過50-60℃的低溫風(fēng)對物料進(jìn)行緩冷，防止高溫導(dǎo)致活性降低。對于納米級氫氧化鈣生產(chǎn)，可采用脈沖式流化技術(shù)，通過0.5Hz頻率的氣流脈沖打破顆粒間的靜電吸附，使產(chǎn)品比表面積穩(wěn)定在30-40m2/g。